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李嘉诚跑了，我们说他不爱国。
现在曹德旺也把工厂搬到了美国，
难道我们也会简单话说他不爱国？
当然不可以！
曹德旺爱家、爱乡、爱国、爱天下！
一种巨大的危险正向我们一步步逼近：
把所有企业家都逼成炒房客，
把所有企业都逼向金融行业，
中国经济就真的真的非常堪忧了！
供给侧改革从来都不是口号，
那是供给侧的环境，
那是一个供给侧的能量场的建构。
发展需要一个什么样的能量场？
水由高向低顺势而流，
哪里虚怀若谷，
哪里便于生命的成长，
水就向那里流。
要想引入商业活水，
用老子的话说就是：
上善若水，水利万物而不争！
居善地——全方位利于成长，厚积薄发；
心善渊——把企业看成自己的家的柱子；
予善天——建构一个活力场，聚集能量；
言善信——沟通与协作，不言善应；
政善治——不争，无为而治，不战善胜；
事善能——让企业安心锻造金刚钻；
动善时——顺势建构和抓住机会窗。
七个善一体建构世界的投资洼地，
这才是真正的供给侧改革。
不能怪李嘉诚，
更不能怪曹德旺，
为着中国的繁荣昌盛，
为着中国子子孙孙的幸福，
我们要反思逼迫他们搬离的真正原因！
——王育琨记
第一财经采访福耀集团董事长曹德旺：
原文：曹德旺跑了，宗庆后会跑吗？
作者：原上草
来源：思想内参
曹德旺跑了，宗庆后会跑吗？
特朗普最大的改革方向，就是把制造业拉回美国，让美国重新成为“世界工厂”。那么，他的这种想法有多少现实的可能性呢？看看中国企业家们在美国投资建厂的动机，或许能知道答案。
把所有企业家都逼成炒房客，把所有企业都逼向金融行业和骗子公司，中国经济就真的真的非常堪忧了！
花10亿美金去美国建厂
中国玻璃大王说：
我比较了国际，税收最高的就是中国了！
曹德旺
福耀集团董事长曹德旺最近在接受“第一财经”采访的时候说，已经计划花10亿美金去美国建厂，继续做汽车玻璃。他为何如此看好在美国发展制造业呢？他在采访中，也说出了其中的原因。
“现在我们的制造业面临着，人工工资高，我们四年前跟今年比人工工资涨了多少呢？涨了三倍上来。”
第三个运输成本高。我在美国的运输成本算下来，美元换成人民币，一公里还不到一块钱人民币，我们这里过路费比较高。
再加上，税收比美国高。我们比较了国际上，全球最高的在这里。
再加上，我们认为投资化的重复建设，不仅仅是房地产过剩，三产过剩，酒店过剩，制造业这边，钢铁、玻璃、水泥全部过剩。我们宁可继续做哪些不靠谱的事情，从来没想过你救了今年，明年怎么办？救了明年，猴年怎么办？你知道拖一年严重一年。”
曹德旺还说，他做汽车玻璃要用浮法玻璃，做浮法玻璃要用天然气，美国天然气的价格是中国的四分之一，电价是中国的70%。“美国就是人工贵，我采用自动化程度高的设备来替代，人工的问题就解决了。” 曹德旺委员说。
对于美国其他资源的价格，他介绍说，土地是不要钱的，不但土地不要钱，厂房也是“不要钱”的。“我们这次买的厂房，14万8千3百平方米，花了1500万美金，政府给补贴1600万美金，相当于没有花钱。”
曹德旺透露，美国的厂房位于俄亥俄，预计5、6月开工，产品将直接在美国销售，辐射北美南美。
在2016年福布斯全球亿万富豪排行榜上，曹德旺以17.4亿美元的身家位列第1198名。
据波士顿咨询公司2013年的研究报告，当时在美国制造商品的平均成本只比在中国高5%。2015年，在美国低成本地区生产已经变得和在中国生产一样经济划算。更令人震惊的是，到2018年，美国制造的成本将比中国便宜2-3%。
抱怨中国制造成本高的企业家
不止是曹德旺一个
前几天在一个经济学家论坛上，哇哈哈董事长宗庆后也透露：营改增说降低税收，我看一点都没有，说税下滑了5000亿，我看是收税收不下来，把没有收上来的税收当作降税的指标了。
宗庆后
宗庆后还说：
现在工业用地需要几十万、上百万一亩，这么大的投资成本谁去投?而且水电气都是国有的垄断企业，用水电气、建设工厂，都需要高额的费用，而且审批的不少环节还需要花不少钱，请第三方评估出报告，什么环评、能评、清洁生产等等一系列审批都要费用，而且很麻烦，如此高的投资成本，盈利又没把握，谁还敢贸然投资？
企业是一个国家经济发展的根本，有些地方政府，经济不好了，出台一个政策就想向企业收税，如果企业被榨干了，还能向谁收呢？我们整天说民间投资太低迷，要振兴实体经济，但如此高的税负，利润率又这么低，连生存都困难，谁还愿意去干实体经济？
中央党校教授周天勇有一组数据，认为中国企业非常大的问题就是宏观税负率太高，1995年宏观税负率只有16.5%，2000年也只有21%，2005年26%，2010年一下子干到36%了，2015宏观税负率36.9%将近37%了。
而在2005年之前宏观税负比较低的时候，正是中国制造业和经济最具活力的时候。而在税负不断上升的时候，也是中国经济走下坡路和制造业竞争力逐渐减退之时。
去年，“江南化纤”在美国南卡罗莱纳州投资办厂，成为首家在美国建立再生聚酯短纤维制造工厂的中国企业，一期计划投资2500万美元，二期计划投资2000万美元。“江南化纤”反映，去美国投资办厂，主要原因是国内综合成本连年攀升，颇感吃力。“江南化纤”测算比较了创办相同规模企业的中美成本，并提供了部分成本构成对比表。
1、土地成本：中国是美国的9倍
国内地价是美国地价的9倍，并且美国是永久性产权，我们是50年产权。例如，2000年浙江省慈溪市工业用地价格是18万元/亩，目前美国地价仅为2万美元/英亩，相当于2万元人民币/亩，如果按照现在许多县城工业用地100万元/亩算，是美国的50倍。
2、物流成本：中国是美国的2倍
国内物流成本是美国物流成本的2倍。以油价为例，中国的油价是美国的2倍，油价高，物流成本也就高。何况中国还有全世界少有的过路费、过桥费，物流成本能不高么？
而美国的物流成本主要由三部分组成，一是库存费用，二是运输费用，三是管理费用。比较近20年来的变化可以看出，运输成本在GDP中比例大体保持不变，而导致美国物流总成本比例下降的最主要原因是库存费用的降低。
3、银行借款成本：中国是美国的2.4倍
最便宜的国内借款成本年利率6%，是美国成本年利率2.5%的2.4倍。按每吨7000元人民币或美国1100美元资金、4个月一周转，国内借款成本年利率6%和美国成本年利率2.5%分别计算公司运营资金财务成本:国内是7000元*4*0.06/12=140元、折合22.58美元。美国是1100美元*4*0.025/12=9美元，国内比美国高出1.5倍。
这还是正常的银行借款，如果资金来自年利率超过10%的银行理财产品、年利率15%的私募基金、甚至是年利率20%的民间高利贷、企业不堪重负。
4、电力/天然气成本：中国是美国的2倍以上
国内能源成本是美国能源成本的2倍以上。美国除开夏威夷的电价特别贵外(海岛地区没办法)，其他州的电价都不贵，以德州为例，其电价折合人民币才2毛钱。
由于我国对电力、天然气直接定价的原因，企业用电用气用油价格居高不下。按国内每吨耗电450度、电价0.76元/度计算，单位生产成本342元，折合55.16美元。美国设备自动化程度较高，单位用电量相应增加10%，每吨至500度，按照电价0.05美元/度计算，单位生产成本25美元，国内比美国高出1.2倍。
5、蒸汽成本：中国是美国的1.1倍
还有蒸汽部分，国内用热电厂蒸汽，按每吨消耗蒸汽1.6吨、单价190元/吨计算，单位生产成本304元，折合49.0.美元，美国用天然气锅炉自制蒸汽，按天然气价格为0.48美元/therm、单价14.52美元/吨计算，单位生产成本23.23美元，国内比美国高出1.1倍。
6、配件成本：中国是美国的3.2倍
国内配件成本是美国配件成本的3.2倍。国内设备性能略差，工人操作习惯不良，每吨单位配件成本约100元，折合16.13美元，而美国生产线设备性能较好，工人操作习惯好，每吨单位配件成本5美元，国内比美国高出3.2倍。
7、税收成本：美国税收优惠力度大
在中国，各种税收不断，把企业压得喘不过气。广州一家物流公司，运送一批货物到海南，总收入为1.9万元，但利润仅有216元，其中上税需要1260元。
而美国的州政府最看重的是就业，常常给予企业优惠的税收政策，比如房产税优惠30年内有效，如果公司达产，30年内将给予3000万美元的税收减免。
8、清关成本：美国无需支付进出口清关成本
在美国投资办厂无需支付进出口清关成本。国内企业原料均进口，假设进品环节费用不含内陆运费、关税、增值税、仅各类手续成本约为3500元/柜，每柜按20吨装计，则为175元/吨，折合22.58美元/吨。
国内企业成品出口，假设出口环节费用不含陆运费，仅各类手续成本约为1600元/柜，每柜按20吨装计，则为80元/吨，折合12.9美元/吨。如果加上运费等，成本还要大幅增加。
9、人工成本：中国成本优势趋弱
尽管美国劳动力成本是国内劳动力成本的2.57倍，但美国自动化程度高，用工少。国内两条月总产量为4500吨的生产线用工250人，美国设备改进，同产能两条生产线才用工180人。
按照目前国内工人工资上涨趋势，如考虑国内5年工资再翻倍、10年工资翻两番计算，那么中国在人工成本上也占不到任何优势了。
10、折旧成本：美国是中国的1.7倍
美国折旧成本是国内折旧成本的1.7倍。同产能设备及土地厂房，国内生产线投资9000万元人民币、美国生产线投资2500万美元、按15年折旧年产50000吨计分别计算吨折旧成本:国内9000万/15年/50000吨/年=120元/吨，折合19.35美元/吨。美国是2500万美元/15年/50000吨/年=33美元/吨，高出国内1.7倍。
11、厂房建设成本：美国是中国的4倍
美国厂房建设成本是国内的4倍，但十年以上二手厂房价格根据年限则是新厂房的1/8-1/2，而且普遍性能良好。
综合以几点来看，随着国内环境成本，人工成本等持续攀升，中国制造成本已经和美国制造成本相当，在一些行业将会超过美国制造成本。“江南化纤”是个案，但国内制造成本的连年大幅攀升是不争的事实。中国制造已经“未强先高”的问题，必须引起高度警觉，想方设法降低制造成本，努力提升“中国制造”的竞争力。
（综合自：第一财经、凤凰财经）
